Процесс обработки металла с использованием давления называется прокаткой. Конечные свойства полученного материала зависят от температуры технологического процесса, используемого при производстве. В случае, когда плоское деформирование проводится в определённом температурном диапазоне, имеется в виду использование теплой прокатки, широкого применения она не нашла. Главная цель данного процесса – получить продукт с определёнными свойствами с учётом максимальной экономии энергии теплового источника.

Холодная прокатка листа

Особенности получения холоднокатаной стали

Деформирование металла при нормальной температуре помещения называется холодной прокаткой. Изначальным материалом в данном случае выступает заготовка, изготовленная горячей прокаткой. Повышение прочности, уменьшение показателя пластичности и увеличение значения деформационного упрочнения – всё это достигается при температурах, которые находятся ниже 30 процентов от общего значения температуры кипения. В таком процессе производства имеется этап отпуска, который позволяет незначительно снизить показатель твёрдости и увеличить пластичность материала за счёт кратковременной термической обработки.

Преимущества и недостатки холодной прокатки

К преимуществам холодной прокатки можно отнести следующее:
Получение конечного продукта толщиной в десятки микрон.
Отклонение от заданного значения толщины являются несущественными.
Продукт имеет положительные эстетические характеристики.
Легкость в сваривании подобных деталей.

Среди недостатков можно отметить следующие:
Материал подвергается коррозии, для того чтобы избежать этого, необходима обработка антикоррозийными средствами.
Низкий показатель пластичности.
Высокие затраты на производство, возникшие в результате использования дорогостоящего оборудования и энергоёмкого технологического процесса.

Области применения холоднокатаной продукции
Нашла широкое применение:
При изготовлении профнастила.
В автомобиле- и судостроении.
При получении высококачественной жести, из которой производят консервные банки.
При производстве декапира – материала, который используется для получения посуды из эмали.

Горячая прокатка листа

Особенности получения горячекатаной стали

Для того чтобы провести прокатку таким способом, материал необходимо нагреть до температуры, которая составит 60 процентов и более от общего значения температуры плавления. Именно в таких условиях металл переходит нижний порог рекристаллизации. Прочность стали снижается при повышении температуры, вместе с тем она приобретает пластичность, которая позволяет придать металлу необходимую форму. По ходу нагревания протекает процесс появления уникальных структур, позволяющих сохранить пластичные свойства материала. Существуют затруднения с финальным контролем размера детали: при охлаждении происходят изменения в объёме. 

Преимущества и недостатки горячей прокатки

В данном виде прокатки можно выделить следующие положительные стороны:
Возможность производства продукции с разнообразными значениями толщины – начиная от 1,2 мм. и заканчивая 200 мм.
Низкая себестоимость.
Продукт, полученный таким методом, отличается своими повышенными противокоррозийными свойствами.

Негативные стороны горячего деформирования:
Тонкий лист не отличается высокой надёжностью.
Наличие неровностей и шероховатостей, возможна окалина.
Тяжело получить высокоточный результат относительно толщины.

Области применения горячекатаной продукции
Чаще всего такой продукт используется:
В строительном секторе – изготовление несущих деталей.
В производстве воздушного, водного и наземного транспорта.
Для создания деталей, крепление которых осуществляется с помощью клёпочных или болтовых соединений.
Для производства труб.

Есть визуальные отличия которые вполне можно определить без всякого рода исследований.Горячекатаный лист имеет менее презентабельный вид, он темнее имеет окалину, местами разводы от температурных нагрузок.Чего нельзя сказать о холоднокатаных листах, такие листы светлее, имеют ровный цвет, очень ровные углы и толщина листа с минимальной погрешностью.