Холодная прокатка листа
Особенности получения холоднокатаной стали
Деформирование металла при нормальной температуре помещения называется холодной прокаткой. Изначальным материалом в данном случае выступает заготовка, изготовленная горячей прокаткой. Повышение прочности, уменьшение показателя пластичности и увеличение значения деформационного упрочнения – всё это достигается при температурах, которые находятся ниже 30 процентов от общего значения температуры кипения. В таком процессе производства имеется этап отпуска, который позволяет незначительно снизить показатель твёрдости и увеличить пластичность материала за счёт кратковременной термической обработки.
Преимущества и недостатки холодной прокатки
К преимуществам холодной прокатки можно отнести следующее:
Получение конечного продукта толщиной в десятки микрон.
Отклонение от заданного значения толщины являются несущественными.
Продукт имеет положительные эстетические характеристики.
Легкость в сваривании подобных деталей.
Среди недостатков можно отметить следующие:
Материал подвергается коррозии, для того чтобы избежать этого, необходима обработка антикоррозийными средствами.
Низкий показатель пластичности.
Высокие затраты на производство, возникшие в результате использования дорогостоящего оборудования и энергоёмкого технологического процесса.
Области применения холоднокатаной продукции
Нашла широкое применение:
При изготовлении профнастила.
В автомобиле- и судостроении.
При получении высококачественной жести, из которой производят консервные банки.
При производстве декапира – материала, который используется для получения посуды из эмали.
Горячая прокатка листа
Особенности получения горячекатаной стали
Для того чтобы провести прокатку таким способом, материал необходимо нагреть до температуры, которая составит 60 процентов и более от общего значения температуры плавления. Именно в таких условиях металл переходит нижний порог рекристаллизации. Прочность стали снижается при повышении температуры, вместе с тем она приобретает пластичность, которая позволяет придать металлу необходимую форму. По ходу нагревания протекает процесс появления уникальных структур, позволяющих сохранить пластичные свойства материала. Существуют затруднения с финальным контролем размера детали: при охлаждении происходят изменения в объёме.
Преимущества и недостатки горячей прокатки
В данном виде прокатки можно выделить следующие положительные стороны:
Возможность производства продукции с разнообразными значениями толщины – начиная от 1,2 мм. и заканчивая 200 мм.
Низкая себестоимость.
Продукт, полученный таким методом, отличается своими повышенными противокоррозийными свойствами.
Негативные стороны горячего деформирования:
Тонкий лист не отличается высокой надёжностью.
Наличие неровностей и шероховатостей, возможна окалина.
Тяжело получить высокоточный результат относительно толщины.
Области применения горячекатаной продукции
Чаще всего такой продукт используется:
В строительном секторе – изготовление несущих деталей.
В производстве воздушного, водного и наземного транспорта.
Для создания деталей, крепление которых осуществляется с помощью клёпочных или болтовых соединений.
Для производства труб.