Электросварная труба из нержавеющей стали

Электросварная

Марка стали

Способ производства

Вид поверхности

Сечение

Размер:

Квадратная труба

Прямоугольная труба

Теги:

Отображение 17–28 из 28

Нержавейка

Электросварные трубы

Электросварные нержавеющие трубы

С развитием новых способов сварки, технологий и методов контроля качества сварных соединений, потребительские свойства сварных нержавеющих труб постоянно улучшались, пока, в своем пределе, не достигли потребительских свойств бесшовных труб и, даже, превзошли их по некоторым параметрам. Со временем, сварные трубы отняли очень большую долю рынка у бесшовных труб, и в настоящий момент, доля бесшовных труб в мировом потреблении трубной продукции из нержавеющей стали исчезающе мала. Сварные трубы с успехом применяются во всех отраслях промышленности, в т.ч. на опасных объектах с классом опасности не выше второго, т.е. практически везде, за исключением очень специфичных и супер-ответственных применений,

Как производятся наши сварные трубы?

Размотчик, на который помещаются рулоны стальной ленты, лента с размотчика поступает в
Накопитель, который предназначен для аккумуляции ленты – количества, необходимого для обеспечения непрерывности прокатки ленты в стане в процессе стыковки рулонов ленты (когда один рулон ленты заканчивается, к нему стыкуется другой). Количество ленты, помещаемой в накопитель, определяется скоростью прокатки ленты и временем необходимым для стыковки ленты.
Стыковка торцов ленты производится методом аргонно-дуговой сварки в лентостыковочном устройстве.
После прохождения направляющих валков, лента попадает в формовочную и чистовую прокатную группы клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» — каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. После прохождения вышеназванных клетей производится автоматическая сварка кромок сформированного трубного профиля.
Сварка осуществляется методом АДС, что позволяет добиваться одинаковой механической прочности трубы как в области сварки, так и в области сплошного металла.
После сварки происходит раскатка внутреннего сварного шва методом холодного волочения (опция).
Далее происходит непрерывный контроль сплошности сварного шва неразрушающим способом – методом вихретоковой дефектоскопии.
Следы сварки снаружи трубы шлифуются устройством удаления внешнего грата.
Подготовленный таким образом трубный профиль попадает в калибровочную группу клетей, которые представляют собой приводные (моторизированные) и не приводные (холостые) прокатные клети типа «дуо» — каждая клеть снабжена двумя прокатными валками. В калибровочной группе происходит холодная деформация сваренного профиля — уменьшение диаметра трубы и толщины стенки до требуемых значений — процесс, в целом, аналогичен прокатке бесшовных труб на станах с двухвалковыми клетями.

После калибровочных клетей трубы проходит набор четырех-валковых неприводные клетей — тур-головок, предназначенных для придания трубе прямолинейности.
Далее, поверхность трубы шлифуется машиной орбитальной шлифовки трубы (опция).
После чего труба нарезается на отрезки требуемой длины в устройстве резки трубы.
И поступает на разгрузочный рольганг стола выгрузки труб.
Происходит отбор проб испытание механических свойств, инструментальный контроль геометрии трубы.
Выписывается сертификат качества
Готовая труба упаковывается в пачки, приходуется на склад – готова к отгрузке потребителю.

Допуски по внешнему диаметру и толщине стенок, классы допусков – согласно ISO01127

Внешний диаметр D мм	Допуск на внешний диаметр D		Допуск на толщину стенок Т
	Класс допуска	Допустимое отклонение	Класс допуска	Допустимое отклонение
D ≤ 168.3	D3	± 0,75 % мин ± 0,3 мм	Т3	± 10 % мин ± 0,2 мм
	D4^a	± 0,5 % мин ± 0,1 мм
D > 168.3	D2	± 1,0 % Мин ± 0,5 мм

Остались вопросы?