Нержавеющая сталь AISI 301
Высокопрочная немагнитная хромоникелевая нержавеющая марка стали AISI 301 по сравнению с маркой AISI 304 обладает пониженным содержанием никеля (6-7%). Эта сталь рекомендована в качестве материала для изделий широкого профиля, эксплуатирующихся в слабоагрессивных средах и под открытым небом.
Как и другие аустенитные стали имеет высокую пластичность, коррозионную стойкость, хорошую технологичность. Предел прочности AISI 301 при 20 С составляет 750-800 МПа, что почти на 30% больше значения прочности сталей AISI 304 и AISI 321. AISI301 широко применяется промышленностью Америки и Европы. Основной причиной является минимальная толщина применяемого материала, экономия на весе конечных изделий и узлов.
Стоимость AISI 301 находится на уровне цены AISI 304, они часто заменяют друг друга, а также более дорогие марки, такие как AISI 304H, AISI 321H.
Аналоги AISI 301.
Отечественным аналогом является марка 07Х16Н6.
Сферы применения AISI 301:
- городской и железнодорожный транспорт;
- тяжелое и среднее машиностроения;
- оборудование горнодобывающей промышленности;
- бытовая техника;
- медицинское оборудование.
Существует несколько вариантов стали AISI 301 по химическим свойствам и составу.
AISI 301 химический состав, в процентах.
Марка | Азот | Хром | Сера | Фосфор | Марганец | Кремний | Никель | Углерод |
301LN(1.4318) | <0,20 | 16,0-18,0 | 0,03 | 0,045 | <2,00 | <1,0 | 6,0-8,0 | <0,03 |
301 (1.4310) | <0,10 | 16,0-18,0 | 0,03 | 0,045 | <2,00 | <1,0 | 6,0-8,0 | <0,15 |
Механические свойства ( ASTM) проката стали 301 при температурах 20°C.(В скобке указаны стандартные значения характеристик).
Обозначение | Предел текучести, MПa (мин) | Предел прочности, MПa (мин) | Относительное удлинение, % (мин) | Твердость, НВ (макс) |
301 (1.4310) | 205 (300) | 515 (800) | 40 (50) | 217 |
301LN (1.4318) | 240 (360) | 550 (765) | 45 (47) | 241 |
Характеристики при высокой температуре
Предел прочности Rp m (растяжение), N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Минимальное значение предела упругости при высокой температуре (деформация в1 % за 10 000 ч при заданной температуре)
Температура,°C | Время | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 100 000 ч | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 10 000 ч | 10 | 30 | 50 | 80 | 120 |
Максимальная рекомендуемая температура обслуживания
непрерывное воздействие 925oC прерывистые воздействия 850oC
Характеристики при низких температурах стали AISI301:
Температура | oC | -161 | -78 | -196 |
Предел прочности Rp m (растяжение), N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
Ударная вязкость | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Предел упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) Rp0,2 N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Сопротивление коррозии.
-кислотная среда.
Температура, oC | 20 | |||||
Концентрация, к массе в % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Кислота азотная | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Кислота муравьиная | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Кислота серная | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Кислота фосфорная | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Температура, oC | 80 | |||||
Концентрация, к массе в % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Кислота азотная | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Кислота муравьиная | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Кислота серная | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Кислота фосфорная | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Код: – Высокая степень защиты = 0. Скорость коррозии меньше 100 mm/год. -Частичная защита = 1. Скорость коррозии 100m- 1000 mm/год. – Nonresistant=2. Скорость коррозии больше 1000 mm/год.
Тепловая обработка
Диапазон ковки. В начале процесса температура – 1150 – 1260oC, температура в конце процесса – 900 – 925oC. При горячей любой обработке – сопровождение отжигом. Время, которое предназначено для достижения однородности прогрева сталей из нержавейки дольше, в отличие от углеродистых сталей – порядка 12 раз. Снятие напряжения (или отпуск) при температуре 450-600oCна протяжении 1 часа с незначительным риском сенситизации. Необходимо применение наиболее низких температур снятия напряжения – максимум до 400°C. Плавное понижение температуры необходимо для гарантии распределения углерода. Отжиг осуществляется при температурах 1010 – 1120oC, а резкое охлаждение при прохладном воздухе или в воде, обеспечивая максимальную податливость стали. Достигается лучшее сопротивление коррозии в процессе отжига при температуре 1070°Cи резком охлаждении.
Холодная обработка стали.
Из-за чрезвычайной упругости, пластичности и прочности данной стали, она находит легко большое разнообразие в использовании. Стандартные операции включают изгиб, формовку растяжением, ротационную глубокую вытяжку. В процессе формовки можно использовать такие же машины и инструменты как и для углеродистой стали. В данном случае, однако, потребуется большего усилия на 50-100%. Связано это с большой степенью упрочнения во время формовки аустенитной стали, но в некоторых ситуациях это может служить отрицательным фактором.
Ротационная глубокая вытяжка.
При чистой и глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», дают материалу свободно проходить в инструментах, однако на практике это случается очень редко. К примеру, всегда также имеет место элемент формовки с растяжением во время вытяжки хозяйственной посуды. Материал, который подвергается процессу глубокой вытяжки, при этом должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, то есть быть по максимуму стабильным, а показатель Md30(N) должен явно быть «на минусе». Что касается нержавеющих столовых приборов, то обычно в данном случае используют так называемые суб-анализы нержавеющего металлического проката, как и при изготовлении кастрюль, методом глубокой вытяжки. Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке – это формовка с точением. Стандартными обычными объектами использования, к примеру, являются ведра, конусные идентичные изделия симметричного вращения, не подвергающиеся обычно полировке.
Формовка и растяжение.
Во время формовки и растяжения заготовку подвергают «торможению» в процессе вытяжки. Стенки заготовки становятся еще наиболее тонкими и во избежание разрывов во время формовки желательно предусмотреть для стали свойства повышенного упрочнения.
Сваривание:
Нержавеющая сталь AISI301 легко поддается сварке. После сварки, как правило, тепловая обработка не требуется. Однако, при риске межкристаллитной коррозии при температуре 1050-1150°С производится дополнительное отожжение. Сварочный шов должен быть очищен химическим и механическим способом от окалины и пассивирован после с помощью травильной пасты.
Компания «Мв-Стил-Юг» продаёт нержавеющие трубы и листы по выгодной цене.
Марка стали AISI-301/304/316/430. Наш завод работает на территории РФ. Доставка по России.
Что бы уточнить цены и сроки поставки свяжитесь с нами.